铝合金重力铸造有什么优点：铝合金重力铸造模具质量好，工艺稳定，成型后使用寿命长，占地面积小。在相同的成本规模下，德州比较好的铝合金压铸加工工艺比其他铸件更具成本效益。以更少的投资提供回报。铝合金重力铸造在世界各地被广泛使用，并且它也是铸造制造商的优选铸造方法。与其他铸造技术相比，德州比较好的铝合金压铸加工工艺的铝制气缸盖比其他铸造工艺具有更高的产量，模具成本低，质量更好。铝平台金重力铸造是压力锻造的一部分。这是一个充满重型铸件的模具。加热到液体的铝被注入压铸机的入口，模具的形状和尺寸的铝部分是锻造或铝合金部件。这种类型的零件在行业中有着诸多用途。

在生产过程中，铝合金压铸件会出现各种各样的问题，铸件变形也是众多问题中的一种，这是怎么回事呢？应该如何解决这一问题呢？铝合金压铸件变形的特征有两个：一是整体或局部变形，二是压铸件几何形状与图纸不符。德州比较好的铝合金压铸加工生产厂家导致这种情况的原因有：铸件结构不良；开模过早，导致铸件刚性不够；顶杆设置不当，导致顶出时受力不均；进浇口位失当或浇口太厚，切除浇口时容易变形；模具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；模具温度过高，导致铸件没有完全固化，或顶出时力过大，引起产品变形。德州比较好的铝合金压铸加工生产厂家对于压铸件出现变形的问题，解决办法自然是对症下药，例如改进铸件结构；合理调整开模日和保压；合理设置顶出位置和顶杆数量；改变浇口位置，较小浇口厚度；加强模面处理，减少脱模阻力；对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡。

孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致德州比较好的铝合金压铸加工表面或内部产生孔洞。b 涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，留在铸件中形成的气孔。缩孔产生原因：a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或德州比较好的铝合金压铸加工局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

任何一个产品在开工前，应该差不多都会有些的准备工作。德州比较好的铝合金压铸加工在开工前也是需要做好一些准备工作。德州比较好的铝合金压铸加工主要的表现有以下几个方面。1、温度控制(以转注流程的温降确定保温炉、在线除气箱、过滤箱以及铸造流槽前端的各点温度控制);2、铝液转注流程中各对接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量与干燥情况;3、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加热和干燥情况;4、铸造传动控制系统包括液压、仪表的运行与显示情况;5、结晶器光洁程度、安放位置和引锭头的位置及干燥情况(包括润滑);6、冷却水的调试检查及水温情况;7、生产合金、规格的工艺参数确认等等，这些是每个铸次不可忽略的工作。