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铝合金压铸零件的质量缺点及改进办法!

2021-03-23 15:32:08

铝合金压铸零件的质量缺点及改进办法
1气孔
气孔是指在压铸件内部或外表呈现的大小不等的孔眼、 空穴,有润滑的 外表, 形状多为圆形。气孔的发生会导致压铸件硬度不足和影响外表漂亮。
1.1压铸箱体螺栓孔周边的气孔现象
压铸铝合金箱体上有很多螺栓孔、 油孔以及各种装置孔, 这些直接影 响发动机的装配质量和运用性能,在压铸过程中需求严格控制其质量。
1.2发生原因
铝合金箱体压铸时由于液态金属充填型腔速度高, 模具型腔内的气体 不易排出, 简单残留在铝液中, 铝液冷却凝结后残留的气体在铸件内构成 很小的气泡, 即气孔。
铝合金压铸生产过程中, 铝液浇注的温度一般在660℃左右, 但是在 这个温度下铝液中含有大量的气体(首要氢气), 氢气在铝合金的溶解度与 温度密切相关,在此温度下气体含量约为0.69cm3/100g气体的含量大约是 常态下19-20倍, 所以铝合金凝结之后,铝合金压铸厂, 这些气领会大量分出导致铝合金铸 件存有大量的气孔。别的, 因工艺造成的卷气、 离型剂发气引起的气孔也能 占到相当的份额。
1.3改进办法
模具的排气通道规划存在必定的结构问题或排气孔排气不顺利,在压 铸过程中就会导致模具腔内的气体无法排除。浇铸系统规划也需求确 认截面积是否逐步减小。在铝合金熔炼过程中保证精炼质量的有用办法。

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选择适当的精炼剂,铝合金压铸件厂, 反应时气泡均匀不断地发生, 然后经过物理吸附与铝 液中杂质进行有用地触摸并带至外表。调整工艺, 适当的下降低速;承认离 型剂喷涂是否过多。根据以上原因可考虑运用真空压铸。
别的, 在有加工工序的螺栓孔周围的气孔,铝合金压铸公司, 小于螺纹长度1/3, 且不在 螺纹区域, 对扭矩没有影响, 不会影响其运用性能, 可以不必处理该处的气 孔问题。

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