铝合金压铸零件的质量缺点及改进办法！

2021-03-23 15:32:08

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铝合金压铸零件的质量缺点及改进办法
1气孔
气孔是指在压铸件内部或外表呈现的大小不等的孔眼、空穴，有润滑的外表，形状多为圆形。气孔的发生会导致压铸件硬度不足和影响外表漂亮。
1.1压铸箱体螺栓孔周边的气孔现象
压铸铝合金箱体上有很多螺栓孔、油孔以及各种装置孔，这些直接影响发动机的装配质量和运用性能，在压铸过程中需求严格控制其质量。
1.2发生原因
铝合金箱体压铸时由于液态金属充填型腔速度高，模具型腔内的气体不易排出，简单残留在铝液中，铝液冷却凝结后残留的气体在铸件内构成很小的气泡，即气孔。
在铝合金压铸生产过程中，铝液浇注的温度一般在660℃左右，但是在这个温度下铝液中含有大量的气体(首要氢气)，氢气在铝合金的溶解度与温度密切相关，在此温度下气体含量约为0.69cm3/100g气体的含量大约是常态下19-20倍，所以铝合金凝结之后，铝合金压铸厂，这些气领会大量分出导致铝合金铸件存有大量的气孔。别的，因工艺造成的卷气、离型剂发气引起的气孔也能占到相当的份额。
1.3改进办法
模具的排气通道规划存在必定的结构问题或排气孔排气不顺利，在压铸过程中就会导致模具腔内的气体无法排除。浇铸系统规划也需求确认截面积是否逐步减小。在铝合金熔炼过程中保证精炼质量的有用办法。

铝合金压铸厂家

选择适当的精炼剂，铝合金压铸件厂，反应时气泡均匀不断地发生，然后经过物理吸附与铝液中杂质进行有用地触摸并带至外表。调整工艺，适当的下降低速;承认离型剂喷涂是否过多。根据以上原因可考虑运用真空压铸。
别的，在有加工工序的螺栓孔周围的气孔，铝合金压铸公司，小于螺纹长度1/3，且不在螺纹区域，对扭矩没有影响，不会影响其运用性能，可以不必处理该处的气孔问题。

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