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重力浇铸厂家：压铸过程是怎样的？
重力浇铸厂家传统的压铸工艺主要包括四个步骤，或者称为高压压铸。这四个步骤包括模具准备，填充，注射和落砂，这也是各种改进的压铸工艺的基础。在压铸厂家准备压铸过程中，需要将润滑剂喷入模腔中。除了帮助控制模具的温度外，润滑剂还可以帮助脱模铸件。然后，可以合上模具，然后将熔融金属高压注入模具中。
重力浇铸厂家进行压铸的压力范围为约10至175MPa。填充熔融金属后，压力将保持到铸件凝固为止。然后推杆将推出所有铸件。由于模具中可能有多个型腔，因此在每个浇铸过程中可能会生产多个铸件。落砂过程需要分离残留物，包括模具开口，流道，浇口和飞边。
重力浇铸厂家通常通过使用特殊的修边模挤压铸件来完成此过程。掉落沙子的其他方法包括锯切和打磨。 如果浇口易碎，可以直接打铸件，这样可以节省人力。多余的开模口在熔化后可以重新使用。通常的产率约为67％。
重力浇铸厂家的高压注入使模具填充非常快，因此熔融金属可以在任何零件固化之前填充整个模具。这样，即使难以填充的薄壁零件也可以避免表面不连续。但是，这也可能导致空气滞留，因为在快速填充模具时空气难以逸出。
通过在分型线上放置排气口可以减少此问题，但是即使是非常细节的过程也会在铸件的中心留下孔。压铸厂家的大多数压铸可以通过二次加工完成，以完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔和抛光。
落砂结束后可以检查缺陷。常见的缺陷包括停滞（不令人满意的浇注）。 这些缺陷可能是由于压铸厂家使用的模具或熔融金属温度不足，金属与杂质混合，排气孔太少以及润滑剂过多而引起的。其他缺陷包括孔隙率，收缩率，热裂纹和流痕。流痕是由于浇口缺陷，尖角或润滑剂过多而在铸件表面留下的痕迹。
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