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铝合金压铸厂之压铸作业流程!

2021-10-13 16:15:55

铝合金压铸厂之压铸作业流程!

铝合金压铸厂分析铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。 

模具安装 → 调试 →清理预热模具 → 喷刷涂料 → 合模→ 涂料准备 → 涂料配制 → 压铸 → 冷却与凝固 → 开模 → 顶出铸件 → 质量检验 → 成品 → 废品 → 合金熔化

1、模具安装

模具安装前,压铸工必须全面了解模具结构状况,包括:

1)模具有无抽芯;动模抽芯,还是静模抽芯;滑块抽芯,还是液压抽芯。

2)是否需要安装复位杆。

3)浇口套大小,溶杯大小,结合尺寸是否一致。

4)是否中心浇口。

5)顶棒位置、大小、长短是否合适。

2、操作规范

1)根据模具情况更换熔杯冲头,必要时调节压射升降机构。

2)检查动静模板,确保表面无异物、无高点。

3)正确安装吊具,在确定安全的情况下起吊,并确保模具进入机床前无摇动,以免撞伤机床。

4)根据模具情况,正确安装模具。特别注意,带有液压抽芯的模具,必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的,要调到“锁模前”插芯;抽芯在静模的,要调到“锁模后”插芯状态。

铝合金压铸

5)压紧模具,接好油管及冷却水管完成模具安装。

3、模具调试

1)安装完毕后进行模具调试,装有抽芯器的先调试抽芯器,调试时必须注意。

2)严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时,合模。

3)严禁在静模插芯时,开模。

4)严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时,顶出。

5)装有拉杆的模具,必须先调试顶出行程,拉杆未复到位严禁插芯或合模。

6)调节机床开档选择合适的锁模力。

7)调节压射跟出行程,检查冲头冷却水,确保无泄漏。

4、生产作业

1)压铸生产前,对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。

2)在冷模状态下,在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。

3)根据零件重量,合理选择浇注量进行试压,并相应调节,确保料饼厚度。

4)模具在冷模状态下,多刷油少喷涂,模具热起来按正常喷涂料。

5)模具到了正常温度后,将二快和增压打开,按正常程序生产。

6)生产的首件产品,必须进行全面检查,作好记录,并保留由检验员检验。

7)在正常生产过程中,压铸工要根据压铸工艺要求,正确控制并及时调整如下要素:①喷涂  ②料温控制  ③模温控制  ④料饼厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑动部位润滑。

8)在正常生产过程中,要按要求检查铸件质量,如有异常,及时停止生产做好修理或更换模具工作。

9)模具修理必须填写《工装报修单》,维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产。

5、模具拆卸

1)生产完毕拆卸模具,必须保留末件并作好标识,随模具转运。

2)拆卸模具,必须将模具清理干净,包括模具分型面铝皮,并将顶出往复运动,刷油。

3)型模具,须动定模分拆,以便修模。

6、作业现场环境

1)生产中必须保持现场整洁、整齐。

2)不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中,废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。

3)班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。


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