铝合金压铸件阳极氧化工艺流程介绍！

铝合金压铸厂家指出铝材阳极氧化工艺流程：

机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—-机械光亮，化学抛光商品：铝合金压铸件碱性抛光液，阳极氧化商品：铝合金压铸件阳极氧化液。

铝合金压铸件阳极氧化工艺：

经过处理的铝合金压铸件，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝铸件。将铝铸件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。

一、铝合金压铸工艺

1.预处理:铝合金压铸件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、

汽油或甲苯作清洗剂，将铝合金压铸件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。

2.阳极氧化:

⑴硫酸电解液的配制:由硫酸和去离子水混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。

⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要加工铝合金压铸件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。

电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。

按上述工艺操作完毕，随时将铝合金压铸件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。

二、注意事项

1.铝合金压铸件除油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。

2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝铸件的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。

3.铝合金压铸厂家建议购买原料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多效果不佳。

4.铝中不能含杂质:含硅超过2.5%，底膜显灰色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷。

关于铝合金压铸飞边毛刺怎么处理？

在生产铝合金铸件的过程中，由于铝合金压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题。

所谓的压铸件飞边，指的是铸件边缘上出现连续的金属薄片，目测就可以判断。铝合金压铸厂家总结了出现飞边的原因：压射前，工人调整的机器锁模力不准确；模具方面，模具和滑块损坏，闭锁元件失效，或者是模具镶块和滑块磨损，或者是模具强度不够导致变形；分型面上有没清理干净的杂物；

投影面积计算失误，超过锁模力；压射速度太快，形成压力冲击峰过高。

如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝合金压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题。一般只适应于批量很小的情况。

铝合金压铸厂家已经找出了导致压铸件飞边的原因，为了避免铸件出现飞边，我们在生产中就要做到这些：生产前，检查机器的合模力和增压情况，适当调整压射增加机构，确保压射增压峰值降低；检查模具和滑块，及时修整损坏滑块，确保闭锁元件起到作用，修复磨损的滑块；正确计算模具强度和锁模力；清理掉分型面上的杂物；适当调整压射速度。

对于大批量的铝合金压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。

通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。通过机械化批量处理，大幅降低铝合金压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。