铝合金压铸件生产中应注意的问题?
随着市场上铝合金等铝合金压铸产品应用范围的不断扩大,近年来,国产铝合金及其他铝合金压铸件发展迅速。在当前的市场形势下,是否会受到某些因素的限制也是业界许多人关注的问题。压铸铝合金,它也是一种压铸件,下面介绍的知识也是关于压铸件的,那么具体的介绍是什么?
合金成分的控制从购买合金锭开始。合金锭必须是由超高纯铝和超高纯铝,镁和铜制成的合金锭。供应商具有严格的成分标准。高质量的铝合金材料是生产高质量铸件的保证。
2.所购买的合金锭应保存在清洁干燥的堆放区,以免因长期暴露在潮湿环境中而产生白锈,或由于工厂污垢的污染而增加炉渣产量,并增加金属损失。干净的工厂环境对于控制合金成分非常有效。
3.新材料与进水口等返料之比不得超过50%。一般新材料:旧材料= 70:30。连续重熔合金中的铝和镁逐渐减少。
4,喷嘴材料重熔时,必须严格控制重熔温度不超过430℃,以免铝,镁的流失。
5,合格的压铸厂使用集中式熔炉来熔化铝合金,使合金锭和回炉材料均匀配比,并能更有效地利用助熔剂,以保持合金成分和稳定性。温度均匀稳定。电镀废料和细屑应分别在熔炉中熔化。
很多时候,可以在不注意上述问题的情况下制造高质量的铝合金压铸件。如果铝合金压铸件中出现以下缺陷,请提供以下解决方案。
由于每种缺陷的原因来自许多不同的因素,因此在实际生产中,我们应该解决这些问题。如果我们面对许多原因,那么首先调整机器是否更好?还是要先更改材质?还是先修改模具?建议根据难易程度进行处理,先简化再复杂,顺序如下:
1)清洁分型面,清洁型腔并清洁顶杆;改善涂层和喷涂技术;增加锁模力,增加铸造金属量。这些措施可以通过简单的操作来实现。
2)调整工艺参数,注射力,注射速度,填充时间,开模时间,浇注温度,模具温度等。
3)改变了新材料与返回材料的比例,并改善了冶炼工艺。
4)修改模具,修改浇注系统,添加内浇口,添加溢流槽,排气槽等。
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