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如何正确的使用铝合金压铸模具?

2021-06-27 17:00:41

如何正确的使用铝合金压铸模具

随着社会的发展,技术的创新,铝合金压铸工艺也应用广泛,但由于铝合金压铸对模具制造技术要求很高,所以铝合金压铸的成本也高。为了降低成本,资源合理利用,我们降低成本的方法就是延长铝合金压铸模具的使用寿命。

在实际生产中我们可以通过注意铝合金压铸时模具冷却、模具温度控制、信号线维护三大方面来延长铝合金压铸模具的使用寿命。

1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。

在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性,就比如温度。

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模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。

在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

2、模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热。

这主要是防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。

3、如果模具配备有中子控制,则注意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。

原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

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